1、由于封邊機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)與履帶不能很好配合使得履帶在運(yùn)行中不平穩(wěn)，呈波浪狀，造成封邊機(jī)的封邊條與板端面之間產(chǎn)生引力，使封邊機(jī)封的邊出現(xiàn)不平直，不利設(shè)備修邊（設(shè)備本身內(nèi)帶的修邊刀）；封邊機(jī)涂膠輥與送帶輥配合不好，缺膠或涂膠不勻現(xiàn)象很普遍；封邊機(jī)的修邊刀具和倒角的刀具常常調(diào)不好，不僅需要人工額外再修邊，需修邊質(zhì)量也很難保證。總之，由于封邊機(jī)設(shè)備調(diào)試、維修和維護(hù)水平較差，造成的質(zhì)量最為普遍、最為持久。
2、封邊的材料作為基材的人造板，厚度偏差普遍不能達(dá)標(biāo)，多呈正公差，而且常常超出公差允許范圍（允許公差范圍0.1～0.2）；平整度也達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。這使得封邊機(jī)壓緊輪到履帶表面的距離（基材的厚度）很難掌握，距離過小容易造成壓得過緊應(yīng)力增大，從而產(chǎn)生開膠；間距過大不緊板，封邊機(jī)的封邊條不能保證與板端牢固結(jié)合。封邊加工精度在加工過程中，加工誤差主要來源于開料和剪裁。由于木工機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)誤差和工人的加工誤差，使得工件端面不能達(dá)到水平，與相鄰面不能保持垂直，因此封邊機(jī)在封邊時(shí)封邊條不能與板的端面完全接觸，封完邊后出現(xiàn)縫隙或露出基材，影響美觀。更甚者，基材在封邊機(jī)加工過程中出現(xiàn)崩口，依靠封邊是難以遮掩的。
3、
封邊機(jī)材料大多為PVC封邊條，受環(huán)境的影響很大。冬季變硬，對(duì)膠的親和力下降，再加上貯存時(shí)間較長，表面老化，對(duì)膠的粘合強(qiáng)度就便低。對(duì)于紙質(zhì)厚度很小的封邊條，由于韌性較大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封邊條切口不齊、膠合強(qiáng)度不夠以及修邊效果不好等，返工率很高，封邊條浪費(fèi)也很嚴(yán)重。膠粘劑封邊使用的是專用封邊熱熔性膠。冬天由于氣溫較低，為保證膠和強(qiáng)度，膠的溫度就稍高一點(diǎn)。若過高，超過190℃，膠過稀，膠層變薄，等涂到板的端面時(shí)已降溫，加上封邊條溫度也低，造成封邊強(qiáng)度明顯下降。若溫度降到170℃，膠是稠了一點(diǎn)，但封邊條的溫度更低了，膠和強(qiáng)度也不夠。溫度再低膠就不能很好熔化。
全自動(dòng)封邊機(jī)對(duì)于新家來說是必不可少的一件工具，它可以用來進(jìn)行地板封邊。但是往往時(shí)間一久其質(zhì)量就沒有當(dāng)初買回來那樣好了，導(dǎo)致這種情況有很多種原因，下面就給大家盤點(diǎn)一下原因及解決方法：
1、局部封邊條未能與板邊牢固粘合。
解決方法：可以涂膠修補(bǔ)。
2、全自動(dòng)封邊機(jī)必要時(shí)將封邊條撕掉、鋸掉或銑掉重新封邊。
3、設(shè)備擺放的方位和高度、工人的作業(yè)速度和對(duì)故障的判斷處理能力、工人的作業(yè)配合等都會(huì)影響封邊機(jī)的正常使用。
解決方法：工人要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，減少人員故障如、想盡量減少工作中被打斷影響工時(shí)請(qǐng)盡量使用熟練工人操作。
4、經(jīng)常維護(hù)全自動(dòng)封邊機(jī)尤其是封邊機(jī)的涂膠裝置。
5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)板件上有銹斑時(shí)。
解決方法：及時(shí)對(duì)機(jī)器擦拭防銹油。
6、工藝流程和工序之間的配合比如先鉆孔的板件或門條成組封邊等，要清晰明了配合不好也會(huì)產(chǎn)生不好的影響。
7、全自動(dòng)封邊機(jī)的性能如履帶速度慢。
解決方法：更換新的設(shè)備或者元件。
影響全自動(dòng)封邊機(jī)質(zhì)量的原因有很多，要想提高工作率作業(yè)效率與提高質(zhì)量只需要我們?cè)谌粘＿M(jìn)行維護(hù)操作中按照正確的步驟來就會(huì)減少問題的發(fā)生了。
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